发布时间：2017-10-18
工厂管理就是确保科学的计划以最高的效率变成现实。工厂管理能力越强，决策变成现实的效率就越高，企业的整体效益也就越好。化妆品OEM工厂,由于历史沿革、社会环境、企业文化、人文习惯、员工素质等一系列不同，导致了工厂管理的侧重点、模式和手段也不同。
由于OEM代加工属于“卖生产”，因此，工厂管理是一切工作的基础，生产上不去，一切是白搭，可以说，抓住了工厂管理的重点，就抓住了企业管理的重点：
一是生产调度科学。生产调度是一门艺术，更是一门科学。所谓艺术就是如何调整；所谓科学就是如何严谨。调整与严谨相结合，生产就处于有序状态，也就是说，生产调度科学合理则效率高、产量高。OEM工厂品种多，数量少，节奏快，生产调度要有一种长期临战状态，要按照“周计划、日排单，时调整”的思路，围绕“乳化出质量，包装出产量”目标来指挥调度。要每天要对生产的品种、数量、节点和与之相匹配的人力，机器，包材，等等，做到心中有数，谋划在前，预判在前，一旦生产条件具备，就有要快速组织人力物力投入，迅速进入有序状态，要特别防止窝工窝时，防止不切实际的“东一榔头西一棒子”。在现场调度中，能用机器的绝不用人力；能够流水作业的，绝不单独作业；能今天完成的绝不明天完成；能够线清理的绝不拖延清理，总之，在计划的范围内，随时调整，确保生产计划的合理性、有效性、快捷性，同时，按照“整理整顿，清理清扫”的要求，做好现场管理。
（康容实业生产车间）
二是执行落实有力。执行落实就是要在工厂内部形成快速响应、全面响应、整体响应的习惯，建立符合工厂实际的计划、分解、跟踪、协调、督促、评价、奖惩系统。事前，分解计划部署思路，明确到点线面和人财物，同时要明确结果定义，评估执行者的困难，扫清执行障碍，这是布置工作前提。事中，跟踪检查，督办纠偏。管理者现场跟踪检查，实时调整安排，确保计划合理，避免以各种各样的理由而不实行或者不完成。事后，总结评比，奖优罚劣，奖勤罚懒。可以通过工厂的早会，总结昨天的生产情况，安排今天的生产任务，提出后天的生产准备。长此下去，工厂运作就形成了有序状态而不是应急状态。
（康容厂部早会风采）
三是协调沟通到位。工厂的生产计划不是工厂一个部门可以独立完成的，特别是OEM工厂，包材的按时、合格、足数直接影响了生产的正常调度，作为配合部门很多时候需要提前介入，这就需要协调沟通，需要平衡配套。要把其他部门为生产服务纳入统筹管理，从机制上、源头上强化服务；从时效上、质量上保证服务，避免推诿扯皮，拖而不决。日本的企业管理非常科学而且自成体系，关键是抓住了PDCA(计划、执行，检查、行动)循环的流程，虽然OEM工厂不能够照搬照套，但可以借鉴这个循环的流程形成的完美闭环。因此，作为管理者，控制的过程就是沟通协调，就是督促督办的过程，而这个过程就是工厂提高效率的过程。
（康容实业企业管理会议）
OEM工厂管理管非常复杂繁琐，两三句话说不清楚，两三天也看不到效果。作为管理者，要抓重点，重点抓，要按照OEM的业态，抓劳动组合设计和工作目标设定，即计划；抓把计划的想法变成现实的过程，即执行；抓生产过程顺畅，即协调。抓好了这三个方面，工厂管理就抓住了重点。
