发布时间：2017-10-21
化妆品OEM工厂的效率是企业特别关心的问题。同样的产品，有的工厂赚钱，有的工厂亏本，关键是效率管理存在着差异，这其中包括创造效率、控制效率、影响效率的差异。人多力量大，这是普遍规律，但人多不完全效能高，这是特殊规律，所以，人与效率不一定是正比关系，有时候还是反比关系，一个和尚挑水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚无水吃，就是最好的说明。
化妆品OEM是一种代加工，其效率首先来自管理；其次来自机器；三是来自劳动力素质，可以说，提高效率关键在三点：
一是产量。作为OEM工厂，产量是工厂的硬实力，产量不仅直接影响生产效率，而且直接影响客户返单。在生产管理上，重点是现场调度中明确重点、难点和临界点。重点就是当天须完成的生产任务；难点就是人力物力与生产任务的高效匹配；临界点就是保证质量的前提下，快速完成任务。在现场调度上，第一是向机器化要产量。化妆品OEM的劳动用工主要集中在灌装、包装上，能否以机器代替人工，能否简化流程，能否合并动作，等等，很多细节上都是提高效率的抓手。比如，烟包机就减少了套膜、切膜、塑模、返工等几道程序，大面积在包装环节推广，就可以更加提高效率。还有，如果全部实行自动灌装，效率也会有一个大的提升。第二是向模块化要产量。工厂除了要“瘦身”外，在包装操作的调度上尽可能做到折盒的专攻折盒、打码的专攻打码、烟包的专攻烟包、打包的专攻打包，形成模块化的人员配置，并且“一条线”、“一条龙”的流水操作，通过提高工人的熟练度和默契度来提高效率。当然，专攻不等于专门，有时打“歼灭战”，有时打“游击战”，有时打“麻雀战”，这就体现生产调度中艺术性和严谨性。所谓艺术性就是按照当天的生产任务合理安排人力物力，任务和条件相适应，做到模块化；所谓严谨性就是要按照计划要求不折不扣地完成，哪怕是加班加点也做到“日清日结”。第三是向机制化要产量。工厂需要能人，但更需要工人。能人作用不可低估，可以起到“以一当十”的领头羊作用，但人是有惰性和欲望的，彼处的能人是否成为此处的能人，有没有“水土不服”，等等，所以工厂要提高效率，一定要在机制上下功夫，以机制化来实现效率化。
二是质量。质量是生命，没有质量的产量等于浪费。作为OEM工厂,乳化出质量，包装出产量，这是基本的套路。在质量管理上，要按照“人、机、料、法、环”的思路抓质量：“人”就是工人，要树立全员质量意识，质量是生产出来的，不是质检出来的，要针对不同的对象，采取不同的方法，发掘优势，削弱劣势，提高员工的品质意识。“机”就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。设备的是否正常运作，影响生产进度和产品质量。要充分利用设备，及时保养设备，使设备长期处于正常状态，以正常的设备状态来保证产品的质量。“料”就是半成品、包材、原料等生产用料。现在的OEM代加工产品一般都有几种甚至几十种配件，哪一个出现问题，整个产品都不能组装，直接影响生产。因此，要从每个包材、每个辅料上抓质量。“法”就是生产技术工艺、作业标准、检验标准、操作规程。只有严格按照规程作业，才能保证产品质量和生产进度的有机结合。“环”就是环境，包括水、电、气、风等。
三是能量。能量是衡量OEM工厂的管理水平和综合实力的重要方面，是工厂的软实力，个子大不等于本领强，平台体量是有形的，能量是无形的。“大单做不了，中单服务不好，小单不愿做”就是能量问题。在解决工厂能量的问题上，第一要培养习惯，形成具有工厂文化的厂纪厂风。习惯是高效能的基础，有好的习惯就有好的作风，就有大的能量。工厂要特别抓好班组建设，以班组建设带动能量建设；以班组的习惯带动影响员工的习惯，从而形成快速高效的生产氛围。第二要强化培训，提高应急应变能力。任务重就要全力以赴，全员上阵；时间紧就要加班加点，无节无假，并且使之成为一种常态化的惯例、一种全员知晓的共识。要利用“老人带新人”、“传帮带”、早会、班组会等形式，强化不同层级的业务学习培训。第三是要加强监督，科学合理地及时纠偏。有了明确的职责或者具体的任务，再有科学完备的监督检查，那么效能好坏，效率高低就非常清楚。在工厂管理中，上级监督下级，一级监督一级的层级监督；制度管人，流程管事的机制监督，或者委托他人监督的第三方监督，都是可以借鉴的纠偏办法。有的工厂经济手段较多，以罚代管的较多，这样做，有好处也有短处，好处就是简单直接，惩罚分明；短处就是不能纠偏问题的深处，容易停留在表明，形成“头痛医头，脚痛医脚”的怪圈。
总之，提高效率是OEM工厂不变的主题，只有常抓不懈，持之以恒，效能建设才能不断进步。
