遇见次抛，遇见美

传统的护肤品和化妆品的生产线，是半人工半自动的，在人手操作的过程中，无可避免的会在封装过程中，使产品原液受到微生物及金属离子污染。而采用B.F.S.技术进行封装的次抛、日抛软安瓶，则完全解决了这个问题。

首先，B.F.S.技术是高度自动化生产的技术，可以最大限度地避免操作人员对无菌生产的干扰。没有人为接触，杜绝了交叉感染、人工污染、环境污染。

其次，通过B.F.S.技术制作的软安瓶，通过高温高压本身就已经无菌化，极短的灌装时间能极大缩短原液暴露在空气中的时间，染菌率降至十万分之一，因此拥有更高级别的无菌保障。

最后，B.F.S.技术加持下，产品料体能始终保持在“鲜活”状态，真正做到了原汁原味原生态，产品的功效不会因时间和环境的变化而衰减。

从生产设备到流程管理再到质量检验，每一层严格把关。充分发挥业界顶尖生产设备所带来的，更加集成，更加精细，更加完美的巨大优势：

1.五个P的医用负压灌装

采用医用眼药水的制造标准，在生产过程中，对料体填充五个气压的氮气，使料体与空气完全隔离，无接触性污染，无交叉性污染，确保料体鲜活。

2.先纯净后蒸馏的制水处理程序

首先采用化妆品行业极少使用的红外线三集反渗透工艺制造纯净水，然后采用医用级注射蒸馏水工艺，将纯水升级为医用蒸馏水，确保产品中功效成分和水的安全性、稳定性、卫生性。

3.全真空流程的管道输送

采用医用无菌技术，料体通过全真空的管道运输，无人为接触，杜绝了交叉污染，成功解决了植物活性物料体成分的保护。

4.在百级层流中封闭生产

单工位升级为双工位、外切改内切后，产品外观更加简洁流畅，同时在百级层流中生成，产品的先进性、高端性更加突出。